تابلو برق دیگ بخار با plc
تابلو برق دیگ بخار به منظور کنترل دیگ بخار مورد استفاده قرار می گیرد و معمولا تابلو برق دیگ بخار با plc پیاده سازی می شود. در این مقاله در مورد اتوماسیون PLC صحبت خواهیم کرد. در ادامه این مقاله با ما همراه باشید.
اتوماسیون PLC چیست ؟
Programmable Logic Controller در انگلیسی مخفف PLC که به معنی کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی است . یعنی یک قطعه کنترل کننده که برنامه پذیر است و می توان برنامه های مختلف و بسیار زیاد کنترلی را بر روی آن نوشت .
PLC پی ال سی چیست ؟
پی ال سی یک نوع کامپیوتر خاص است که برای کار کردی مرود اطمینان تحت شرایط صنعتی خاص طراحی شده است . شرایطی مانند دما های بسیار بالا ، رطوبت خشکی و گرد و خاک پی ال سی ها طراحی شده اند تا بتوانند فرآیند های صنعتی را اتوماتیک کنند کارهایی مثل خط مونتاژ در یک کارخانه تولیدی فرآیندهای موجود در کارخانه های سنگ معدن یا تصفیه خانه های فاضلاب و….. است .
افزایش بهره وری با اتوماسیون برای دیگ های بخار
PLC ها در پروسه اتوماسیون دیگ بخار ؛ با بهینه سازی کنترل احتراق ، توزیع مناسب سوخت و مدیریت مصرف بار، باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شوند . همچنین به دلیل قابلیت برنامه نویسی و افزایش لوپ های کنترلی به تعداد بسیار زیاد و نامحدود ، سبب کاهش خطرات ناشی از نشتی گاز و بروز حوادثی از قبیل انفجار می شوند .
در سیستم های رله ای قدیمی ، انجام هرگونه تغییرات مانند افزایش لوپ های کنترلی نیازمند نصب تجهیزات فیزیکی زیادی مانند انواع رله ها ، تایمر ها ، رله ترنسمیتر ها ، چراغ های سیگنال و … است . این امر علاوه بر افزایش هزینه تامین تجهیزات ، باعث پیچیدگی بیش از حد مدارات الکتریکی میشود . پیچیدگی در مدارات الکتریکی سبب می شود تا علاوه بر صرف زمان زیاد و هزینه زیاد در مرحله مونتاژ کردن ، و هنگام بروز ایراد در سیستم کاری بویلرها ، مدت زمان ایراد یابی و رفع خطا به شدت افزایش پیدا می کند .
این در حالی است که در سیستم های کنترلی مبتنی بر PLC ، افزایش و بهینه سازی منطق عملکرد سیستم نیاز به تجهیزات فیزیکی به هیچ وجه ندارد . و به دلیل ارتباط بین PLC و HMI و نشان دادن خطا ها ، هشدارها و آلارم ها به صورت گرافیکی و متنی ، ایراد یابی سیستم بسیار آسان شده و مدت زمان عیب یابی بسیار کم می شود .
ویژگی مدار کنترل PLC در دیگهای بخار
- هشدار قطعی و نویز جریان برق ، بر روی صفحه HMI
- انتخاب تخلیه تک ضرب بصورت اتوماتیک ، دستی و کنترل اتوماتیک سطح HH داخل بویلر
- کنترل و نمایش سطح آب داخل بویلر بصورت اتوماتیک
- قابلیت ذخیره خطاهای سیستم در حافظه به همراه ساعت و تاریخ وقوع خطا و زمان نقص تا 9999 خطا
- مشاهده وجود و یا عدم وجود شعله (پرتو های UV) در صفحه HMI
- قابلیت کنترل اتومات مقدار TDS موجود در بویلر و انجام تخلیه تک ضرب در زمان مقتضی
- تنظیم اتوماتیک شعله بر حسب تغییرات فشار و مصرف بخار در سیستم
- قابلیت نمایش و تغییر سوخت مصرفی بویلر و تنظیم سوخت پایه در صفحه HMI
- نمایش گام به گام مراحل کارکرد هر یک از قسمت های سیستم بر روی صفحه HMI
- قابلیت تست، نمایش نشتی خط گاز و مشخص نمودن نشتی شیر معیوب در صفحه HMI
- اعلام اتوماتیک و یاد آوری زمان سرویس های مورد نیاز بویلر بر روی صفحه HMI
- قابلیت اعلام خطاهای موجود در سیستم بصورت کاملا مشخص و تفکیکی با ارائه راهکارهای مربوطه
- قابلیت کنترل اتوماتیک دبی آب ورودی بر حسب تغییرات سطح و مصرف آب
- قابلیت کنترل سایر مواد افزودنی به آب بویلر از جمله مواد ضد رسوب، ضد خوردگی ، کنترل PH، …
- کنترل سایر تجهیزات بویلر روم اعم از دی اریتور، منبع کندانس و …
برخی قطعات کنترلی بر روی دیگ بخارهای صنعتی که جهت اتوماسیون انجام می شود عبارتند از:
- مشعل
- بدنه و مغزی بویلر
- دودکش
- سنسور دمای اگزوز
- کلکتور
- کنترل سطح
- شیر خروج بخار
- شیر ونت
- نشان دهنده آب (آبنما)
- شیر تغذیه
- دریچه آدم رو
- شیر اطمینان
- شیر تخلیه
- سنسور تشخیص شعله
- شیر تخلیه کنترل سطح
- شیز تخلیه آبنما
- دمپر اکچویتور
- پمپ تغذیه
- دریچه دست رو
- دریچه لایروبی
- دیسک و چک ولو
- مانومتر فشار پمپ
- سختی گیر مغناطیسی
مزاياي اتوماسيون صنعتي
- كاهش پسماندهاي توليد
- افزايش كيفيت محصولات توليدي
- تكرارپذيري فعاليتها و فرايندها
- افزايش بهره وري واحدهاي صنعتي
- بالا بردن ضريب ايمني براي نيروي انساني و كاستن از فشارهاي روحي و جسمي
- برهمكنش بهتر با سيستمهاي بازرگاني
- كنترل كيفيت دقيقتر و سريعتر
- افزايش سرعت توليد