مزایای کوره کاروگیت در دیگ بخار

مزایای کوره کاروگیت در دیگ بخار

مزایای کوره کاروگیت در دیگ بخار باعث افزایش سطح تماس گازهای داغ با دیواره کوره می شود که بسیار اهمیت دارد. در این مقاله به بحث و بررسی مزایای کوره کاروگیت در دیگ بخار می پردازیم.

مقدمه: مزایای کوره کاروگیت در دیگ بخار

یکی از بخش های اصلی دیگ های بخار و  آبگرم در مدل های فایتر تیوب کوره می باشد . با توجه به اینکه کوره محل احتراق مشعل بوده  ، در معرض تنش های حرارتی  زیادی قرار  می گیرد . دمای محصولات حاصل از احتراق معمولا در حدود ۱۳۰۰ تا ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد می باشد. به همین دلیل دمای کوره تا حدود زیادی افزایش یافته و این افزایش دما موجب انبساط حرارتی آن می گردد. بیشترین انبساط کوره با توجه به طول زیادتر نسبت به قطر، در جهت طول بوده که موجب تنش های ناخواسته در تیوب شیت ها و سایر اجزا  دیگ گشته که کاهش طول عمر دیگ را در پی خواهد داشت.

 

کوره کاروگیت چیست ؟

 

کوره کاروگیت نوعی کوره فلزی با سطح موج ‌دار یا چین ‌خورده است که در داخل دیگ‌ های بخار فایرتیوب نصب می ‌شود . واژه Corrugated به معنای موج ‌دار یا شیاردار است . برخلاف کوره‌ های صاف ، سطح این کوره دارای شیارها و برجستگی‌ هایی است که علاوه بر افزایش استحکام ، باعث افزایش سطح تماس گازهای داغ با دیواره کوره می ‌شود .

در این نوع طراحی ، شعله مشعل در داخل کوره تشکیل شده و گازهای داغ پس از عبور از آن وارد لوله‌ های آتش شده و گرمای خود را به آب منتقل می ‌کنند . شکل موج ‌دار کوره علاوه بر تحمل بهتر فشار، موجب توزیع یکنواخت تنش‌ های حرارتی نیز می ‌شود .

برای اطلاعات بیشتر در مورد کوره کاروگیت مقاله کوره گیت دیگ بخار را بخوانید.

 

 

کاربردهای کوره کاروگیت

 

امروزه تقریباً تمام دیگ‌های بخار فایرتیوب با ظرفیت متوسط و بالا از کوره‌های کاروگیت استفاده می‌کنند. این نوع کوره در صنایع غذایی، دارویی، پتروشیمی، نساجی ، نیروگاه‌ ها ، کارخانه ‌های تولید مواد شیمیایی ، صنایع کاغذ  ، بیمارستان‌ها و کارخانه ‌های تولید مصالح ساختمانی کاربرد گسترده‌ ای دارد .

در این صنایع ، تولید بخار با راندمان بالا و مصرف سوخت کمتر اهمیت زیادی دارد و استفاده از کوره کاروگیت موجب افزایش بهره‌ وری سیستم و کاهش هزینه ‌های انرژی می‌ شود .

مزایای کوره کاروگیت در دیگ بخار

 

یکی از مهم‌ترین مزایای کوره کاروگیت، افزایش استحکام مکانیکی آن است. شکل موج‌دار موجب می‌ شود کوره بتواند فشارهای داخلی و خارجی را بهتر تحمل کند و احتمال تغییر شکل یا کمانش در اثر فشار کاهش یابد .

از دیگر مزایا می‌توان به توزیع یکنواخت تنش‌های حرارتی اشاره کرد . در هنگام کار، دمای کوره بسیار بالا است و اختلاف دما بین بخش ‌های مختلف می ‌تواند موجب ایجاد تنش شود . طراحی کاروگیت این تنش‌ها را بهتر توزیع کرده و احتمال ترک‌خوردگی یا آسیب به بدنه را کاهش می ‌دهد .

مزیت مهم دیگر، افزایش سطح انتقال حرارت است. سطح موج‌دار نسبت به کوره صاف دارای مساحت بیشتری است و همین موضوع باعث انتقال گرمای بیشتر به آب می‌شود. در نتیجه راندمان حرارتی دیگ افزایش یافته و مصرف سوخت کاهش می‌یابد.

همچنین کوره کاروگیت در برابر انبساط و انقباض ناشی از تغییرات دما مقاومت بیشتری دارد . این ویژگی باعث افزایش طول عمر دیگ بخار و کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری می ‌شود .

 

 

 

نحوه عملکرد کوره کاروگیت

 

در هنگام روشن شدن مشعل ، سوخت و هوا در داخل کوره با یکدیگر ترکیب شده و احتراق انجام می ‌شود . شعله و گازهای حاصل از احتراق با دمای بالا در طول کوره حرکت می‌ کنند و گرمای خود را از طریق دیواره فولادی به آب اطراف منتقل می ‌کنند .

وجود شیارهای موج ‌دار باعث افزایش سطح انتقال حرارت و همچنین ایجاد جریان آشفته‌تر گازهای داغ می ‌شود . این موضوع باعث می ‌شود زمان تماس گازهای داغ با سطح کوره افزایش یافته و انرژی حرارتی بیشتری به آب منتقل شود . در نتیجه راندمان دیگ بخار افزایش یافته و مصرف سوخت کاهش پیدا می ‌کند .

 

مقایسه کوره کاروگیت با کوره ساده

 

در مقایسه با کوره‌ های صاف ، کوره کاروگیت دارای مقاومت مکانیکی بیشتری است و فشارهای عملیاتی را بهتر تحمل می‌ کند . همچنین سطح انتقال حرارت بیشتری داشته و بازده حرارتی بالاتری ایجاد می‌ کند . از سوی دیگر، احتمال تغییر شکل ، ترک‌ خوردگی و آسیب ناشی از تنش‌ های حرارتی در آن کمتر است.

اگرچه ساخت کوره کاروگیت نسبت به کوره ساده پیچیده‌تر و هزینه اولیه آن بیشتر است ، اما به دلیل کاهش مصرف سوخت ، افزایش طول عمر دیگ و کاهش هزینه‌های تعمیرات ، این هزینه در مدت زمان بهره ‌برداری جبران می ‌شود.

 

نتیجه‌گیری: مزایای کوره کاروگیت در دیگ بخار

 

کوره کاروگیت یکی از مهم‌ترین نوآوری‌ها در طراحی دیگ‌های بخار فایرتیوب محسوب می‌شود. طراحی موج‌دار این کوره موجب افزایش مقاومت مکانیکی، بهبود انتقال حرارت، کاهش تنش‌های حرارتی و افزایش راندمان دیگ بخار می‌شود. همچنین مصرف سوخت را کاهش داده و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد. به همین دلیل امروزه اکثر تولیدکنندگان معتبر دیگ بخار از کوره‌های کاروگیت در محصولات خود استفاده می‌کنند.